Etapa inicial: sentar las bases para tejer
La etapa inicial juega un papel inicial crucial en todo el proceso de tejido. Al comienzo de tejido, la máquina de tejer plana de la computadora superior del zapato volador de la zapatilla de tres sistemas preseleccionada Necesita tejer una fila de bobinas de arranque primero para evitar que el borde inferior de las piezas de prenda de punto posterior se separe y para facilitar la operación de extracción posterior. Esta fila se llama profesionalmente la fila inicial. Por lo general, la fila inicial se teje en forma de 1 1 costilla.
Cuando el tejido inicial está listo para comenzar, la cabeza de la máquina de tejer plana de la computadora superior de la zapatilla de volante preseleccionada de tres sistemas conducirá al convertidor de la guía de hilo para guiar la guía del hilo con el hilo inicial para funcionar. La guía del hilo inserta con precisión el hilo en el espacio del lecho de la aguja. Después de completar la inserción, el cabezal de hilo será herido y arreglado. Esta operación de devanado y fijación de ninguna manera es aleatoria. Factores como la opresión del devanado y la posición fija afectarán la estabilidad del tejido posterior. Si el bucle está suelto, el hilo es propenso al desplazamiento en el tejido posterior, lo que resulta en un comienzo desigual; Si la posición fija es incorrecta, el comienzo del tejido puede desviarse de la trayectoria preestablecida. Después de completar la fijación, el operador empuja el cabezal de la máquina para comenzar oficialmente el proceso de tejer de la fila de inicio. La velocidad de movimiento de la cabeza de la máquina durante el proceso de tejer no es constante. En la etapa de inicio, la velocidad suele ser relativamente lenta, para controlar mejor la alimentación del hilo y el movimiento de las agujas de tejer para garantizar la calidad de tejido de la fila de inicio. Cuando el cabezal de la máquina completa con éxito el tejido de la fila de inicio, se detendrá a la izquierda. En este momento, el sensor dentro de la máquina detectará la posición del cabezal de la máquina. Después de confirmar que está en su lugar, los diversos sistemas de la máquina de tejido plana de la computadora superior de los tejidos de tres sistemas preseleccionados comienzan a ajustar los parámetros para prepararse para la próxima etapa formal de tejer formal.
Etapa de tejido normal: construcción de patrones y estructuras complejas
Después de que la fila de inicio se completa con éxito, la máquina de tejer plana de punto superior de tejer volador de tres sistemas preseleccionada entra en la etapa normal de tejer. Esta etapa es el período crítico para que la parte superior del tejido volador construya gradualmente patrones y estructuras complejas desde una base de inicio simple.
Primero, el sistema de control juega un papel de comando central. Controla con precisión la velocidad de movimiento, la dirección y las diversas acciones de la cabeza de la máquina y las agujas de tejer de acuerdo con los archivos de patrón preestablecido y los programas de tejido cuidadosamente compilados. Por ejemplo, cuando el patrón superior diseñado contiene figuras geométricas complejas de rápido cambio, el sistema de control de la máquina de tejer plana de la computadora superior de volante de tres sistemas preseleccionada se ajustará rápidamente la velocidad de movimiento de la cabeza de la máquina para que se transbiera de manera rápida y suave en el lecho de aguja, y al mismo tiempo controlar con precisión los agujas de tejer con precisión para completar una serie de acciones como la conducción como la caña, y se mueva a la izquierda y a la derecha en un tiempo muy corto en un tiempo muy corto en el tiempo de punto de forma precisa de la figura.
El sistema de selección de agujas es responsable de seleccionar las agujas de trabajo en esta etapa. De acuerdo con los requisitos del patrón, el sistema de selección de agujas de la máquina de tejer plano de la computadora superior de volante preseleccionada de tres sistemas puede identificar de manera rápida y precisa y seleccionar agujas específicas para participar en el tejido de punto. Tomando el tejido de un logotipo complejo con las características de la marca como ejemplo, el sistema de selección de agujas identificará cuidadosamente las agujas correspondientes a la parte del patrón del logotipo, y solo permitirá que estas agujas participen en la acción de tejer, mientras que las agujas en otras áreas irrelevantes permanecen estacionarias. En este proceso, la velocidad de respuesta y la precisión del sistema de selección de agujas determinan directamente la claridad y la precisión del tejido del logotipo. Si hay una desviación en la selección de agujas, incluso si solo hay una selección de aguja incorrecta, puede hacer que el patrón del logotipo se deforma o se desenfique, afectando seriamente el efecto de diseño de la parte superior.
El sistema de entrega del hilo también es indispensable. Sigue estrictamente la configuración del programa para entregar hilos de diferentes colores y materiales a la posición de aguja de trabajo de manera ordenada y precisa. Cuando se produce en realidad las superpuestas de punto volador con una variedad de combinaciones de color y material, el sistema de entrega de hilos de la máquina de tejer plana de la computadora superior de la computadora voladora de tres sistemas preeleccionada necesita completar la operación de conmutación de hilo en un tiempo muy corto. Por ejemplo, en la misma fila de tejido de punto, la primera mitad necesita usar hilo de fibra de poliéster con buena transpirabilidad, y la segunda mitad debe cambiar a hilo funcional con función antibacteriana. El sistema de entrega del hilo puede completar este interruptor de acuerdo con las instrucciones, asegurando la continuidad del proceso de tejer y brindando un fuerte apoyo a los diseñadores para realizar conceptos de diseño ricos y diversos.
El sistema de ejecución de la acción de tejer convierte las instrucciones del sistema de control en movimientos de aguja de tejido reales a través de dispositivos clave, como la estructura del triángulo, la pista de agujas y la placa de prensa en la cabeza de la máquina. El dispositivo Triangle es como un coreógrafo preciso, ajustando de manera flexible la trayectoria de movimiento de la aguja de tejer de acuerdo con las diferentes instrucciones emitidas por el sistema de control. Al tejer bucles, el dispositivo triangular planificará cuidadosamente las trayectorias crecientes y descendentes de las agujas para garantizar que los hilos formen suavemente bobinas apretadas y uniformes, que son las unidades clave que constituyen la estructura básica de la tela. Al tejer bucles escondidos, el dispositivo triangular cambiará hábilmente el camino de movimiento de las agujas para que algunas agujas solo funcionen, creando así ojales, golpes y otras estructuras con efectos visuales y funcionales únicos en la superficie de la tela. La pista de agujas es como una pista cuidadosamente colocada, asegurando que las agujas mantengan una trayectoria estable durante el movimiento sin interferencia externa. El papel de la placa de presión no debe subestimarse. Aplica una presión apropiada al hilo cuando las agujas se tejen, asegurando que el hilo esté en una posición estable durante el proceso de bucle, pluctos, etc., y evitando problemas como holgura o enredo.
En todo el proceso normal de tejer, la coordinación entre diferentes sistemas es crucial. Cualquier falla o desajuste en cualquier sistema puede causar defectos en la parte superior de punto. Por ejemplo, si hay una diferencia de tiempo en la coordinación entre el sistema de entrega del hilo y el sistema de ejecución de la acción de tejer, el hilo puede alimentarse antes de que las agujas estén listas, lo que resulta en bobinas incompletas o nudos de hilo. Para garantizar la coordinación suave de la máquina de tejer plana de la computadora de punto de vuelo de tres sistemas preseleccionada, los parámetros de cada sistema deben depugarse y optimizar repetidamente antes de que se ejecute la máquina, y el estado operativo de cada sistema se monitorea en tiempo real a través de sensores durante el proceso de tejido de punto. Una vez que se encuentra una anormalidad, se ajusta de inmediato.
A medida que la cabeza de la máquina se mueve hacia adelante y hacia atrás en el lecho de la aguja, la capa tras capa de bobinas se tejen de manera ordenada. En este proceso, el tejido de cada capa de bobinas sigue estrictamente los requisitos de diseño, y a través de la combinación inteligente de diferentes estructuras de tejido, se construye gradualmente una parte superior de tejido volador con una estructura compleja y un diseño exquisito. Por ejemplo, el diseñador puede usar el tejido de bucle como la estructura básica principal de la parte superior para proporcionar resistencia y estabilidad básicas para la parte superior; En el área propensa a sudor de la parte superior, el tejido de recolección se intercala para formar agujeros densos transpirables para mejorar la transpirabilidad de la parte superior; En las partes que necesitan soporte clave, el tejido de transferencia se usa para formar un patrón de espesamiento o refuerzo único para mejorar el efecto de soporte de la parte superior.
Tirando y etapa sinuosa: garantizar la calidad y la continuidad del tejido
Mientras que la etapa de tejido normal continúa avanzando, las etapas de tracción y devanado juegan un papel importante simultáneamente. Los dos trabajan en estrecha colaboración para garantizar el progreso suave del proceso de tejido y la estabilidad de la calidad de la tela.
La principal responsabilidad del mecanismo de tracción de la máquina de tejer plana de la computadora de punto de su volante preseleccionada de tres sistemas es aplicar una tensión continua y apropiada a la tela que se está tejiendo, de modo que la tela siempre mantiene una cierta tensión durante el proceso de tejido. Este proceso es crucial para garantizar la planitud de la tela y el progreso suave de las operaciones de tejido posteriores. Los mecanismos de tracción comunes utilizan principalmente el tipo de martillo pesado u otros métodos de ajuste automático. El mecanismo de extracción de martillo pesado utiliza la gravedad para generar tensión en la tela colgando un martillo pesado de cierto peso. En aplicaciones reales, el peso del martillo pesado no se determina arbitrariamente, pero debe calcularse y ajustar con precisión de acuerdo con los requisitos del proceso de material, espesor y tejido de la tela. Si el martillo pesado es demasiado ligero, no puede proporcionar suficiente tensión para la tela, lo que puede hacer que la tela se hunda, se arrugue y otros problemas durante el proceso de tejido, afectando la calidad del tejido; Si el martillo pesado es demasiado pesado, puede causar tiros excesivos sobre la tela, lo que resulta en la rotura del hilo o la deformación de la tela. El mecanismo de extracción de ajuste automático es más inteligente. Monitorea los cambios de tensión de la tela en tiempo real a través de sensores y ajusta automáticamente la fuerza de tracción de acuerdo con el rango de tensión preestablecida. Por ejemplo, cuando el sensor detecta que la tensión de la tela disminuye debido a los cambios en la velocidad de tejido o las fluctuaciones en las características del hilo, el mecanismo de ajuste automático responderá rápidamente, aumentando la fuerza de tracción en la tela al aumentar la velocidad de funcionamiento del dispositivo de tracción o ajustar el ángulo de tracción, de modo que la tensión regresa al rango normal.
Durante el proceso de extracción, la barra de peine de ancho fija juega un papel auxiliar clave. La barra de peine de ancho fija se instala debajo de la tela, y sus dientes de peine se distribuyen uniformemente. Durante el proceso de extracción de la tela, los dientes de peine se incrustarán entre las bobinas de la tela para evitar que la tela se encogiera o se deforme en la dirección de ancho, asegurando que el ancho de la tela permanezca estable en todo momento. La densidad del diente de peine y la selección de material de la barra de peine de ancho fijo también deben adaptarse de acuerdo con el tipo de tela y requisitos de tejido. Para telas más finas, es necesario seleccionar una barra de peinado de ancho fijo con una densidad de dientes de peine más grande para controlar mejor el ancho de la tela; Para telas con materiales más duros o texturas especiales, es necesario seleccionar una barra de peinado de ancho fijo con materiales resistentes al desgaste y formas especiales de dientes de peine para evitar daños a la tela durante el proceso de peinado.
Cuando se completa una cierta longitud de tejido, el mecanismo de devanado comienza a desempeñar un papel. La tarea principal del mecanismo de devanado de la máquina de tejer plana de la computadora de punto de vuelo de tres sistemas preseleccionada es enrollar automáticamente la tela tejida en el rodillo de devanado de tela. El proceso de devanado no es un devanado simple, pero requiere un control preciso de la velocidad del devanado para que coincida perfectamente con la velocidad de tejido. Si la velocidad del devanado es demasiado rápida, la tela se estirará en exceso durante el proceso de devanado, lo que puede hacer que la tela se deforma o el hilo se rompa; Si la velocidad del devanado es demasiado lenta, la tela se acumulará debajo de la máquina, afectando la continuidad del tejido, e incluso puede hacer que la tela se arrugue debido a la fuerza desigual. Para lograr una coincidencia de velocidad precisa, el mecanismo de devanado generalmente está equipado con un dispositivo y sensor de ajuste de velocidad de alta precisión. El sensor monitorea los cambios en la velocidad de tejido en tiempo real y transmite los datos al dispositivo de regulación de velocidad. El dispositivo de regulación de velocidad ajusta rápidamente la velocidad de funcionamiento del mecanismo de devanado de acuerdo con estos datos para garantizar un proceso de devanado suave y suave.
Durante toda la etapa de tracción y devanado, también es necesario prestar mucha atención a la planitud y la tensión de la tela durante el proceso de devanado. Si la tela es desigual o la opresión es diferente durante el proceso de devanado, puede causar problemas en el procesamiento o uso posterior de la parte superior. Para resolver este problema, algunas máquinas avanzadas de tejido plano de la computadora de tejido de volar de tres sistemas previamente seleccionadas están equipadas con sensores de presión y dispositivos de corrección de desviación en el rodillo de tela. El sensor de presión monitorea la presión sobre la tela durante el proceso de devanado en tiempo real para garantizar que la presión se distribuya uniformemente; El dispositivo de corrección de desviación detecta la posición del borde de la tela. Cuando se descubre que la tela está compensada, ajusta la posición o el ángulo del rodillo de tela a tiempo para mantener la tela en la posición de devanado correcta en todo momento, asegurando así la calidad del devanado.
